Merden, som er utviklet av selskapet MSC Aqua i Måløy, er et skritt nærmere realisering, skriver Sysla.no.
– Selve domen er ferdig bygget. Nå er vi i ferd med å montere på flyteringen som skal holde den oppe, forteller daglig leder Øystein Olav Grønolen.
Merden har fått navnet Aquadome, på grunn av formen.
Utsatt for vind og regn
Cermaq Norway skal bruke den lukkede merden, som skal plasseres i sjøen utenfor Skutvik i Hamarøy i Nordland.
Monteringen har foregått i Steigen.
– Det har gått veldig bra. Utfordringen er vær og vind når du skal bygge en slik konstruksjon ute. Sidepanelene har like mye vindfang som en stor seilbåt, og kan ikke heises med vind over 7-8 sekundmeter. Vi kan heller ikke lime når det regner, sier Grønolen.
Stor interesse
Om to uker skal hele merden ut på sjøen, og taues bort til lokaliteten der den skal ligge. Siste finish vil bli gjort der.
Interessen for byggingen har vært stor.
– Dette er den store happeningen i Steigen. Mange folk er her for å ta bilder, og interessen er stor, sier Grønolen.
Han merker også økt oppmerksomhet fra oppdrettere.
– Interessen for domen i bransjen har økt i takt med at folk ser at det faktisk nå er en fysisk, konkret sak som begynner å ligne et oppdrettsanlegg på land. Det er nok en del som har begynt å vurdere å gå til anskaffelse av et lukket Aquadome-anlegg, sier gründeren.
Cirka 380 tonn fisk får plass i anlegget, som er bygget i glassfiberkompositt. Planen er at fisken skal stå i merden til den er opp til 1,5 kilo.
Henter vann fra dypet
Cermaq Norway har tro på denne typen lukkede anlegg.
– Vi skal hente vann til merden dypere enn 20 meter der lakseluslarver ikke finnes. I tillegg håper vi å oppnå økt vekst på fisken vinterstid fordi vi skal benytte sjøvann som er hentet inn fra dyp der temperaturen er noe høyere enn på overflaten, forteller produksjonssjefen til Cermaq Norway i Nordland, Truls Hansen til an.no.
Utviklingen av AquaDomen begynte i 2007. Innovasjon Norge har vært med helt fra starten av, og har bidratt med til sammen 10,8 millioner kroner.
– Det gode i dette prosjektet har vært ekspertisen, spesielt den som ligger i Måløy. Beregninger og design, som Easyform har stått for, har vært meget bra. Forarbeid er 60-70 prosent av prosjektet, her har det har fungert meget godt, sier Grønolen.
