BEWI åpner ny fabrikk vegg-i-vegg med SalMar på Senja

– Dette har stor betydning for oss i BEWI, og spesielt at vi kan ligge vegg i vegg med vår største kunde, SalMar, sier Eskil Wahl, leder for markedskommunikasjon i BEWI.

BEWI sin nye fabrikk bygges vegg i vegg med SalMars 20.000 kvadratmeters slakteri InnovaNor på Klubben på Senja. Poenget med denne samlokaliseringen er at BEWI skal produsere EPS-kasser til slakteriet.

Kasser og lokk sendes gjennom veggen til nabobygget, så det ferdige produktet er ute av bygget først når det er emballasje for slaktet laks.

Hovedkunden
– Det er både effektivt, økonomisk og miljøvennlig. Siden EPS-kasser er 98 prosent luft sparer man veldig mye transport, sier Wahl i en pressemelding. – Det er SalMar som er hovedkunden vår og grunnen til at fabrikken bygges. De har førsteprioritet, legger han til.

Alt av maskiner og styringssystemer skal være montert, testet og klar til produksjonsstart 1. august.

– Når produksjonslinja er på plass vil den nye fabrikken ha en solid produksjonskapasitet. Hele kasseproduksjonen er helautomatisert og alt av maskiner og ventiler styres av trykkluft, sier Wahl.

To skift
Tre ansatte er allerede på plass, og i løpet av høsten vil flere bli ansatt, slik at det kan kjøres to skift når slakteriet er kommet i gang for fullt.

– De er helt nye, vi er helt nye. Dette er første full-integrerte fabrikken i nord, så det blir nye måter med ordrebestillinger og leveranser. Totalt sett blir det mange nye måter å gjøre ting, og alt må tunes inn, forteller driftsleder Morten Bondestad.

Isopor
– Råstoffet henter vi fra Finland med bil fra vår egen fabrikk. Dette blir behandlet maskinelt her på vårt anlegg og formpresset til de tradisjonelle EPS-kassene som mange kjenner til.

Når det tilsettes damp til råstoffet, blåser det seg opp til de tradisjonelle EPS-kulene.

BEWI avd Senja skal i utgangspunktet produsere EPS-kasser kun til nabo SalMar InnovaNor, men skal etter hvert kunne levere til fiskeindustri og oppdrettsnæring på Senja.

Nå er det først og fremst fokus på å få alt på plass, slik at den første produksjonen kan starte utpå sensommeren. Maskinene står klare og nå er det styringssystemene som skal monteres og tilpasses.