– Alt tauet spleises for hånd. Det er veldig mye arbeid, veldig tungt arbeid.

På ScaleAQ sitt anlegg på Frøya spleises fortøyningstau til oppdrettsanlegg verden over for hånd. – Det er få som driver med dette lenger, sier produksjonssjef Faruk Yaylaci.

Utenfor selskapets produksjonshall på Nordhammarvika på Frøya står dusinvis av paller med blågrønt tau spesialtilpasset til havbruk og venter på å bli sendt til oppdrettere over hele verden.

– Jeg husker ikke akkurat nå hvor mye tau vi produserer årlig, men vi omsetter for flere hundre millioner kroner hvert år bare i tau. Bare en oppdrettslokalitet krever jo veldig mye av det, sier produksjonssjefen.

Spleises for hånd
– De kapper dem til de lengdene som kunden ønsker, og der borte spleiser de sammen tauene, sier Yaylaci og peker nedover hallen.

Bak ennå flere paller med tauverk skimtes en arbeider som står ved en arbeidsbenk med et halvferdig tau foran seg. Med rolige bevegelser åpner han kordelene i tauet, og fører spleisenålen inn mellom fibrene.

Nålen glir som et presisjonsverktøy gjennom materialet, og gjør det mulig å trekke de løse kordelene inn i riktig posisjon. Hver bevegelse krever konsentrasjon og erfaring – det er håndverk som bygger på gamle sjømannstradisjoner, men tilpasset moderne havbruk.

– Alt tauet spleises for hånd. Det er tidkrevende og tungt arbeid. Det er fem, seks gutter her som gjør dette. De er flinke til å rullere på arbeidet, slik at de ikke sliter seg ut, sier Yaylaci.

Når kordelene er ført gjennom, strammer han tauet gradvis og kontrollerer at spleisen ligger tett og jevnt. Arbeideren bruker hendene til å forme og presse fibrene sammen, og sikrer at skjøten blir like sterk som resten av tauet.

Resultatet er en solid, håndlaget spleis som tåler belastningen i fortøyningssystemene ute på sjøen.

– Det er ikke mange i verden som holder på slik lenger, det meste er maskinelt nå. Det gir en sterkere spleis, og dermed et sterkere tau. Man har også 110 prosent kontroll, sier produksjonssjefen.

– Like sterkt som kjettingen
At tauet er sterkt er det ingen tvil om. Etter at det er ferdig spleises må det nemlig strekkes.

To arbeidere fester tauet til kjettinger på hver ende. Deretter festes den ene enden til en krok boltet ned i betonggulvet, og den andre enden i en vinsj.

Når vinsjen trekkes inn, utsettes tauet for et trykk på tre tonn. Det begynner å strekke seg og knaker høylydt under belastningen.

– Det er veldig sterkt og veldig stivt. Det er nesten like sterkt som kjettingen, sier Yaylaci.

Han understreker samtidig at kapasiteten på Frøya har vært presset, og at produksjonen måtte utvides.

– Det jobber fem til seks stykker her hele året som produserer for hele ScaleAQ både i Norge og globalt. Alt ble levert herfra. Men vi klarte ikke å fylle alle ordrene, så vi begynte å produsere noe av det på avdelingen vår på Tovik i Troms.

Siste finpuss
På arbeidsbenken i andre etasje ligger det nesten ferdige fortøyningstauet. Med rolige hender syr to arbeidere inn et lite oransje tau som siste detalj.

– Når tauet er strukket syr vi til slutt inn et ekstra tau bare for ekstra sikkerhet, hvis spleisen mot formodning skulle gå opp. Men det skjer aldri. Tauet er allerede sertifisert slik det er nå, dette er bare et ekstra internt krav vi har gjort på eget initiativ.

Når arbeidet er ferdig, samles tauet på pall og pakkes i plast før det settes på utelageret.

Til slutt finner det veien til oppdrettslokaliteter langs kysten, fra Nordfjord til Santiago.